通过本课程的学习，使企业管理人员深化对实施6S管理的理解与认识，掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要领，使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录，合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识，工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况；从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给你实施6S管理的基本要求、操作方法和注意事项，使你的企业管理从现场改善开始，一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。
培训收益：
通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；
2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；
3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；
4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；
5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；
6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；
7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。
受训对象：
适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、行政、后勤部门部长、经理、主管，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；
《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲
开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；
第一讲：三定管理的含义
1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；
第二讲：实施三定管理
1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；
3、实施三定管理的程序；
第四讲：6S管理概念
1、6S的由来、含义；2、什么是6S？3、为什么要实施6S?
1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能；
第五讲：整理；
1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；
2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；
4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；
管理故事。
第三讲：整顿；
1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；
2、整顿的十一个方法；
①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；
3、整顿工作的顺序；4、整顿的三要素；5、整顿的“三定”原则。
第六讲：清扫；
1、清扫的对象，清扫的目的；2、清除各种污垢的“源头”；
3、制订改善措施；
①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；
4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；
5、清扫工作的顺序；
第七讲：清洁；
1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；
①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；
3、清洁的巩固措施；
第八讲：素养：
1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S管理名言；4、管理典故、图片案例。
第九讲：安全：
1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度；
第十讲：6S的实施措施方法；
1、6S之间的关系；2、推行6S活动的程序；3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；
第十一讲：实施6S的八大功效；
1、实施6S给企业带来的八大功效；2、6S管理成功的基础；3、实施6S给企业带来的五大好处；4、贯彻6S的九大要求。
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